فراصنعت پارسیان
فراصنعت پارسیان

نماهای کامپوزیت

دسته‌بندی کامپوزیت‌ها از دیدگاه زیستی کامپوزیت‌های طبیعی. مانند استخوان، ماهیچه، چوب و ... کامپوزیت‌های مصنوعی (مهندسی) دسته‌بندی کامپوزیت‌های مهندسی از لحاظ فاز زمینه CMC (کامپوزیت‌های با زمینهٔ سرامیکی) (به انگلیسی: Ceramic Matrix Composite) PMC (کامپوزیت‌های با زمینهی پلیمری) (به انگلیسی: Polymer Matrix Composite) MMC (کامپوزیت‌های با زمینهی فلزی) (به انگلیسی: Metal Matrix Composite) ویژگی ورق‌های کامپوزیت درنمای ساختمان۱. سبک بودن ۲. سطح هموار و یکنواختی رنگ ۳. شکل پذیری ۴. تنوّع رنگ ۵. مقاومت در برابر آتش‌سوزی ۶. عملکرد غیریکپارچه در زلزله ۷. امکان آب بندی نما ۸. بی‌نیازی به شستشو ۹. قابلیت تعویض پانل‌ها ۱۰. خواص آکوستیک

 تفاوت نمای کامپوزیت با سایر نماها

امروزه در سطح شهرها نماهای مختلفی از جمله نمای سیمانی، نمای سنگی و یا شیشه‌ای را نظاره می‌کنید اما در این بین نمای کامپوزیت امروزه در حال تبدیل شدن به انتخاب نخستین نما می‌باشد که از اصلی‌ترین عوامل آن می‌توان به موارد زیر اشاره نمود. ۱. ورقهای آلومینیوم کامپوزیت در حال حاضر در تمامی کشورهای دنیا به آسانی در دسترس می‌باشد . ۲. هزینه نصب و اجرای آن نسبت به سایر نماها کمتر می‌باشد . ۳. با توجه به آماده بودن ورقه‌های کامپوزیت زمان اجرای آن کوتاهتر می‌باشد . ۴. پایداری ایستایی خوب در برابر شرایط آب وهوایی مختلف، این نما در برابر شرایط جوی مختلف هرگز رنگ و کیفیت خود را از دست نمی‌دهد . ۵. در حال حاضر جزو به روزترین و زیباترین نماها محسوب می‌شود . مراحل طراحی کامپوزیت‌ها ۱. گردآوری اطلاعات در خصوص کاربرد قطعه (نیروهای استاتیک، دینامیک و شرایط محیطی) ۲. مشخصات اولیه قطعه (مواد، ابعاد و چیدمان لایه‌ها) ۳. زمان و هزینه ۴. بررسی روش‌های محاسباتی (تحلیل و عددی) ۵. شناسایی روش‌های ساخت ۶. نحوه مونتاژ (روش‌های اتصال قطعات) ۷. بهینه‌سازی (وزن کم، استحکام بالا و هزینه پایین)

دسته‌بندی کامپوزیت‌ها از لحاظ نوع تقویت کننده

 FRC (کامپوزیت‌های تقویت شده با فیبر) PRC (کامپوزیت‌های تقویت شده توسط ذرات) کامپوزیت‌های سبز (کامپوزیت‌های زیست‌تجزیه‌پذیر) در اینگونه کامپوزیت‌ها، فاز زمینه و تقویت کننده، از موادی که در طبیعت تجزیه می‌شوند، ساخته می‌شوند. در کامپوزیت‌های سبز، معمولاً فاز زمینه از پلیمرهای سنتزی قابل جذب بیولوژیکی و تقویت کننده‌ها از فیبرهای گیاهی ساخته می‌شوند.

 مزایای مواد کامپوزیتی

مهم‌ترین مزیت مواد کامپوزیتی آن است که با توجه به نیازها، می‌توان خواص آنها را کنترل کرد. به طور کلی مواد کامپوزیتی دارای مزایای زیر هستند: مقاومت مکانیکی بالا نسبت به وزن مقاومت بالا در برابر خوردگی خصوصیات خستگی عالی نسبت به فلزات خواص عایق حرارتی خوب به دلیل صلبیت بیشتر، تحت یک بارگذاری معین، خیز کمتری (بعضا ده‌ها برابر کمتر) نسبت به فلزات دارند استحکام بالا نسبت حجم به وزن کم سبک بودن پاهی تا چندین برابر مستحکم تر از فولاد با وزنی با چندین برابر کمتر هزینه کمتر و صرفه‌جویی اقتصادی انواع نانو کامپوزیت

 ۱. نانو کامپوزیت‌های نانو ذره‌ای ۲. نانو کامپوزیت‌های نانو لوله‌ای ۳. نانو کامپوزیت‌های خاک رس-پلیمر ۴. نانو کامپوزیت‌های الماس-نانو لوله

 مشخصات ابعادی ورق‌های کامپوزیت

 عرض استاندارد ۱۲۲۰ میلیمتر و عرض حداکثر ۱۵۵۰ میلیمتر طول استاندارد ۲۴۴۰ میلیمتر و طول حداکثر ۶۰۰۰ میلیمتر ضخامت از ۳ تا ۶ میلیمتر هر متر مربع از پانل آلومینیوم فقط ۳٫۵ تا ۵٫۵ کیلوگرم وزن دارد که در خصوص ایمنی در مقابل زلزله و حمل و نقل آسان مؤثر است. کاربردها: فایبرگلاس یکی از پرکاربردترین کامپوزیت‌هاست. فایبرگلاس یک کامپوزیت با زمینه ی پلیمری است که توسط فیبرهای شیشه تقویت شده‌است. در ساخت بدنه جنگنده‌های رادارگریز از کامپوزیت‌هااستفاده می‌شود. همچنین در ساخت قطعات هواپیما و پرهی نیروگاه بادی و پرهی هلیکوپتر از کامپوزیت‌ها استفاده می‌شود. بطور کلی مواد کامپوزیتی (مواد مرکب) به دلیل داشتن جرم بسیار کم و مقاومت بالا نسبت به فلزات، در صنعت هوا و فضا کاربرد وسیعی دارند. هم چنین کامپوزیتهای کربن-اپوکسی از نوع کامپوزیتهای استحکام بالا هستند که در صنایع نظامی کاربرد دارند